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关于抽芯铆钉机目前存在的问题及相应的解决措施

铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上,为解决金属薄板、薄管等焊接易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它铆接牢固效率高.使用方便。

但是其存在的不足之处在于一是钉芯与钉头之间设计的断口为两个相对的凹槽构成,在使用时,由于相对的凹槽内部应力不对称日.凹槽常处于偏心位置,在钉头与钉芯断开时,钉头不能很好地且处于正中位置状与钉帽相接合,而是不定向的处于偏置状态,不仅影响了铆接后的整体效果,而且还会有钉头脱离钉帽的隐患;二是钉芯上与钉头相对的另一端断截面与钉芯垂直或者是呈尖状,当钉芯的断截面与钉芯垂直时不能起到导向的作用,使用十分不方便,当钉芯的断截面呈尖状时容易刺伤作业人员,给铆接作业带来安全隐患。

要想解决存在的安全隐患,就需要从制钉工艺流程中解决。

解决方案:

正确的技术解决方案所能达到的有益效果是:采用生产效率高的制钉设备,炎黄制钉机采用了独特的第一成型刀组合式结构即钉芯头部断口及装配位成型机构,使得所生产的产品其钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构。

该多面体结构可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等,该多面体的面数取决于第一成型刀的数量;这种形成的多面体结构不仅有利于产品铆接后的美观度,即铆接后钉头不会处于偏状态,而且铆接后牢固,钉头也不会产生脱落现象,有效杜绝了铆钉在使用过程中存在的安全隐患;另外采用了独特的第二成型刀组合式结构即钉芯尾部断口成型机构,使得所生产的产品其钉芯尾部也形成了均匀的多面体结构,该多面体结构同样也可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等,该多面体的面数取决于第二成型刀的数量;这种形成的多面体结构不仅有利于铆钉在使用时起到很好的导向作用,而且其端部也不会产生刺伤作业人员的现象,从而有效保证了铆钉使用时的安全性能。


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发布时间:2019年10月17日 [收藏本页] [打印本页]
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